壓濾機是固液分離設備中的一種，主梁是壓濾機設備上一件很重要的承重鋼結構，對焊接質量要求較高，那么壓濾機檢查的幾大要點有哪些呢?

    1.濾板少于規定數量

    濾板少于規定數量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊

    2.整機檢查不全面

    每班工作前要對整機作全面檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作次全面清洗;液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許什，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

    3.過濾壓力和過濾溫度超過規定范圍

    過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

    4.濾布不符合過濾技術的要求

    濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾效率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。